सियाओब

समाचार

ड्रिल बिट रनआउटले वास्तवमा प्वालमा के गर्छ?

शृङ्खला: किन ड्रिल बिटहरू असफल हुन्छन् | लेख १४
किवर्डहरू: ड्रिल बिट रनआउट, TIR, प्वाल गोलाकारपन, ठूलो आकारको प्वाल, ड्रिल स्ट्रेटनेस, रेडियल रनआउट, लामो ड्रिल बिट डिफ्लेक्शन, HSS ड्रिल बिट निरीक्षण, चक रनआउट बनाम ग्राइन्डिङ रनआउट, प्वाल शुद्धता

यस शृङ्खलाको अन्तिम लेखले पूर्ण ग्राउन्ड बिटमा ग्राइन्डिङले वास्तवमा के नियन्त्रण गर्छ भन्ने कुरा हेरेको थियो - बाहिरी व्यास, ब्याक टेपर, वेब टेपर, र फ्लुट-टु-फ्लुट सममिति। त्यो लेखको एउटा पङ्क्तिले यसलाई औंल्याएको थियो: बाहिरी व्यास र मार्जिन कति राम्रोसँग ग्राउन्ड छ भन्ने कुरा बिटको रेडियल रनआउटमा सिधै देखिन्छ जब यो चक गरिन्छ। यो लेखले त्यो उठाउँछ। रनआउट त्यो हो जहाँ ग्राइन्डिङ प्रेसिजनले या त कट मार्फत समात्छ वा गर्दैन - र यो एकल सबैभन्दा ठूलो कारक हो जुन गोलो प्वाललाई ठूलो आकारको, गोलो बाहिरको प्वालबाट अलग गर्दछ।

रनआउट, सरल शब्दहरूमा

शब्दावलीलाई हटाउनुहोस् र रनआउट एउटा प्रश्नमा आउँछ: के ड्रिल सीधा छ? एउटा ड्रिल बिट जसको ज्यामितीय केन्द्ररेखा यसको परिक्रमाको अक्षमा सत्य चल्छ, यसले घुम्दा प्रत्येक बिन्दुमा उही त्रिज्यालाई स्वीप गर्नेछ। थोरै झुकेको, वा आफ्नै केन्द्रबाट जमिनमा रहेको बिटले गर्दैन - यो असंतुलित पाङ्ग्राले जस्तै डगमगाउँछ। डायल सूचकले मापन गरिएको त्यो डगमगाउने, उद्योगले TIR भन्छ: कुल संकेतित रनआउट।

यसलाई हिँडाइबाट स्पष्ट रूपमा अलग गर्नु उचित छ, जुन हामीले लेख ८ मा समेटेका छौं। हिँडाइ ड्रिलले पहिलो पटक सतह छुने बित्तिकै हुन्छ - यो छेनी-धार र ओठ-सममिति समस्या हो, र मार्जिनहरू प्वालको भित्तामा संलग्न हुने क्षणमा यो रोकिन्छ। रनआउट फरक हुन्छ: एक पटक बिट चक गरिसकेपछि र घुमाइसकेपछि, यो पहिलो सम्पर्कदेखि अन्तिम गहिराइसम्म सम्पूर्ण कटको लागि उपस्थित हुन्छ। हिँडाइ एक सुरुवात-बिन्दु समस्या हो। रनआउट एक सम्पूर्ण-कट समस्या हो, र त्यसैले यसको प्रभाव फरक रूपमा देखा पर्दछ - प्वालको स्थितिमा होइन, तर प्वालको आकार, गोलाकारता र भित्ताको अवस्थामा।

भित्ताको अवस्था

दुई स्थानबाट रनआउट आउँछ

फरक समाधान

जब खरिदकर्ताले रनआउट समस्या देख्छ, कारण लगभग सधैं दुई चीजहरू मध्ये एक हुन्छ, र तिनीहरूलाई छुट्याउनु महत्त्वपूर्ण हुन्छ किनभने समाधान पूर्णतया फरक हुन्छ।

 •बिट-साइड (निर्माण):यदि बिट आफैं सीधा छैन भने - ताप उपचार पछि निस्कने अवशिष्ट तनावबाट, वा यसको वास्तविक केन्द्रमा नराखी जमिनमा भएको कारणले - बाहिरी व्यास सुरुमा विलक्षण हुन्छ। ग्राइन्डिङ ह्वील छोड्दा पहिले नै अफ-सेन्टर भएको बिटको लागि कुनै पनि सावधानीपूर्वक चकिङले सच्याउँदैन। यो एक निर्माण समस्या हो, र यो ग्राइन्डिङ र निरीक्षण चरणमा नियन्त्रण गरिन्छ।

 •सेटअप-साइड (अनुप्रयोग):जीर्ण चक वा कोलेट, चिप्स वा बङ्गारामा फसेको तेल, अत्यधिक स्टिकआउट, वा स्पिन्डलमा नै रनआउटले पूर्ण रूपमा सीधा बिटमा पनि डगमगाउनेछ। यो ड्रिलमा भएको दोष होइन, अनुप्रयोगको अवस्था हो।

 

किन लामो ड्रिल बिटहरूलाई नजिकबाट ध्यान दिन आवश्यक छ

लम्बाइले पहिले नै अवस्थित कुनै पनि सीधापन त्रुटिलाई बढाउँछ। छोटो बिटमा मुश्किलले मापन गर्न सकिने उही सानो कोणीय विचलनले लामो बिटको टुप्पोमा धेरै ठूलो स्विङ उत्पादन गर्छ — त्यही कारणले गर्दा लामो रडले उही मात्रामा बन्डको लागि छोटो भन्दा यसको छेउमा बढी डगमगाउँछ। यही कारणले गर्दा लामो ड्रिलहरू पहिलो स्थानमा ग्राइन्डिङ गर्दा सीधा समात्न गाह्रो हुन्छ: प्रक्रियाको क्रममा पर्याप्त समर्थन बिना, तिनीहरू मानक-लम्बाइ बिटले कहिल्यै नदेखाउने हल्का धनु उठाउने सम्भावना बढी हुन्छ। अतिरिक्त-लामो वा विमान-लम्बाइ ड्रिलहरूसँग काम गर्ने खरीददारहरूले मानक-लम्बाइ विशिष्टतासँग मेल खान्छ भनी अनुमान गर्नुको सट्टा आपूर्तिकर्तालाई त्यो लम्बाइ दायराको लागि रनआउट नियन्त्रण कस्तो देखिन्छ भनेर सिधै सोध्नु सही हो।

रनआउटले खरिदकर्तालाई कति खर्च लाग्छ?

सम्पूर्ण कटमा रनआउट हुने भएकोले, यसको प्रभाव एक आयाममा पृथक हुनुको सट्टा प्रणालीगत हुन्छ:

 •ठूला प्वालहरू।ड्रिलको प्रभावकारी स्वीप्ट व्यास यसको नाममात्र आकार भन्दा ठूलो छ, र रनआउट बढ्दै जाँदा खाडल फराकिलो हुँदै जान्छ।
 •गोल बाहिरका प्वालहरू।सही तरिकाले नचल्ने ड्रिलले गोलो प्वाल काट्न सक्दैन — यो सम्भावना होइन, यो केन्द्र बाहिरको उपकरणको प्रत्यक्ष यान्त्रिक परिणाम हो। गोलोपन त्रुटिले लगभग एकको लागि एक रनआउट ट्र्याक गर्छ।
 •असमान मार्जिन पहिरन।धेरै भार बोक्ने मार्जिनको छेउ अर्को भन्दा छिटो घिस्रन्छ, र घिस्रिएको असममित भएकोले, द्रुत दृश्य जाँच छुटाउन सजिलो हुन्छ।
 •खस्रो प्वाल पर्ने पर्खालहरू।फिर्ता आउने घुमाउरो चिन्हहरू र खस्रो फिनिश सामान्य लक्षणहरू हुन्, विशेष गरी रनआउट चढ्दा।
 •छोटो उपकरणको आयु।रनआउट बढ्दै जाँदा उपकरणको आयु असमान रूपमा घट्छ — रनआउटमा थोरै कमीले ड्रिलले रिग्राइन्डिङ वा प्रतिस्थापन गर्नु अघि काट्न सक्ने प्वालहरूको संख्यामा ठूलो लाभ ल्याउँछ।

यी परिणामहरू सिधै अघिल्लो लेखसँग जोडिएका छन्। कागजमा h8 सहिष्णुताको लागि थोरै आधारले अझै पनि समाप्त प्वालमा त्यो सहिष्णुता ब्यान्ड छुटाउन सक्छ यदि रनआउट नियन्त्रण गरिएन भने - जुन रीमिङ भत्ताहरू, हस्तक्षेप फिटहरू, र एकरूप पूर्व-प्वाल आकार वरिपरि निर्मित कुनै पनि डाउनस्ट्रीम अपरेशनको लागि प्रत्यक्ष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।

समस्या कहाँ छ भनेर खरीददारहरूले कसरी बताउन सक्छन्

चक गरिएको बिट विरुद्धको डायल सूचकले TIR लाई सिधै दिन्छ — सानो व्यासका ड्रिलहरू ठूला ड्रिलहरू भन्दा दिइएको मात्रामा रनआउटको लागि बढी संवेदनशील हुन्छन्, त्यसैले व्यास घट्दै जाँदा स्वीकार्य दायरा कडा हुँदै जान्छ।

मापनभन्दा बाहिर, एक साधारण प्रतिस्थापन परीक्षणले सामान्यतया कारणलाई अलग गर्छ:
 •अर्को ड्रिलमा स्वैप गर्नुहोस् र समस्या गायब हुन्छ:समस्या त्यो बिटमा छ - या त यसको सीधापन वा यो कसरी जमिनमा थियो।
 •मेसिनहरू साट्नुहोस् वा पुन: चक गर्नुहोस् र समस्या गायब हुन्छ:समस्या सेटअपमा छ - चक अवस्था, स्पिन्डल रनआउट, वा स्टिकआउट - ड्रिलमा होइन।
 •कुनै पनि स्वापले यसलाई समाधान गर्दैन:बिट वा मेसिन गल्ती हो भनेर अनुमान गर्नु अघि स्टिकआउटको लम्बाइ, फिड प्यारामिटरहरू, र वर्कहोल्डिङ कठोरता जाँच गर्नु उचित हुन्छ।

यसले धारा ८ को निदानात्मक दृष्टिकोणलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ: कारण कहाँ छ भनेर जान्नुले अर्को सही चरण आपूर्तिकर्तासँग कुराकानी हो वा पसलको तल्लामा समायोजन हो भनेर निर्धारण गर्दछ।

आपूर्तिकर्ताहरूको तुलना गर्दा यसको अर्थ के हो?

ग्राइन्डिङ टोलरन्स र रनआउट कन्ट्रोल दुई फरक दाबी हुन्, र दुवैको बारेमा छुट्टाछुट्टै सोध्नु उचित हुन्छ। उद्धरणहरू तुलना गर्नु अघि:
 •ग्राइन्डिङ पछि रनआउट जाँच गरिन्छ, र के आधारमा - पहिलो टुक्रा मात्र, वा ब्याच मार्फत निरन्तर नमूना लिइन्छ?
 •कति लम्बाइले सीधापन त्रुटिलाई बढाउँछ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, के लामो वा अतिरिक्त-लामो ड्रिलहरूको लागि छुट्टै रनआउट मानक छ?
 •के आपूर्तिकर्ताले आफ्नो निरीक्षणले वास्तवमा के पाउँछ भन्ने कुरा साझा गर्न सक्छ - केवल विशिष्ट पानामा दाबी गरिएको सहनशीलता मात्र होइन, तर प्रक्रियामा यो कहाँ प्रमाणित हुन्छ?

हाम्रो आफ्नै लाइनमा, ग्राउन्ड बिटहरूले प्रत्येक ब्याचको सुरुमा बाहिरी व्यास र रनआउट पुष्टि गर्ने पहिलो-टुक्रा जाँच मार्फत जान्छन्, त्यसपछि रन मार्फत प्रक्रियामा रहेको स्पट जाँचहरू हुन्छन् - अघिल्लो लेखमा वर्णन गरिएको उही अनुशासन, विशेष गरी व्यास मात्र नभई सीधापन र रेडियल रनआउटमा लागू गरिन्छ।

यो शृङ्खलाको बारेमा
ड्रिल बिट्स किन असफल हुन्छ भन्ने कुरा हाम्रो उत्पादन टोलीद्वारा लेखिएको प्राविधिक श्रृंखला हो। प्रत्येक लेख ड्रिल बिट प्रदर्शनको एउटा विशिष्ट कारकमा केन्द्रित छ — कच्चा पदार्थदेखि प्याकेजिङसम्म। लक्ष्य सरल छ: खरीददारहरूलाई उनीहरूले वास्तवमा के किनिरहेका छन् र कुन प्रश्नहरू सोध्ने भनेर बुझ्न मद्दत गर्नुहोस्।


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०९-२०२६